2020.07.27-07.31 5大质量工具的整合应用（APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA）
- 课程类别：生产管理
- 课程费用：6800元/人
- 培训时间：2020-07-27 - 2020-07-31
- 培训周期：5天
- 培训地区：苏州工业园区
培训地点：
苏州工业园区苏虹中路225号星虹国际大厦19楼培训教室
培训对象：
采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有参与产品开发过程和制造过程控制的人员
培训目标：
通过学习本课程，学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法论，用同步工程方法开展产品开发活动，从而为组织引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。在产品开发阶段系统运用DFMEA、PFMEA工具，同时使学员准确掌握失效、失效模式、失效后果等概念，进行产品设计中的潜在失效模式及后果分析及措施确定；掌握运用数据分析测量系统（MSA）和控制过程（SPC）
培训内容：
日期：2020年7月27日-31日（30小时，09:30-12:00，13:00-16:30）
地点：苏州 工业园区苏虹中路225号 星虹国际大厦19楼培训教室
讲师：何建军
【课程收益、目的】
通过学习本课程，学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法论，用同步工程方法开展产品开发活动，从而为组织引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。在产品开发阶段系统运用DFMEA、PFMEA工具，同时使学员准确掌握失效、失效模式、失效后果等概念，进行产品设计中的潜在失效模式及后果分析及措施确定；掌握运用数据分析测量系统（MSA）和控制过程（SPC）
【参加人员】
采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有参与产品开发过程和制造过程控制的人员
【培训教材】
每位参加人员将获得一套培训手册。
学员自带具有统计功能的计算器。
【课程内容】
第一部分 APQP
项目管理
项目管理简介
项目管理与APQP的关系
APQP产品质量先期策划简介
产品质量策划定义
APQP的目标
APQP之益处
APQP手册的目的
产品质量策划原理与工具
以顾客为关注焦点
质量功能展开QFD
基准确定
过程方法
过程开发&过程控制
特性矩阵图
关键过程特性&关键产品特性
过程流程图
概念设计&产品设计
预防缺陷
制造过程防错
设计防错系统
FMEA潜在失效模式及后果分析
同步工程
可制造性和装配设计
三次设计:结构设计 参数设计 容差设计
价值工程
精益生产
人机工程
FTA 可靠性设
产品设计和开发VS过程设计和开发
产品设计和开发原理
过程设计和开发原理
产品设计和开发因果图
过程设计和开发因果图
三种控制计划详解
过程探测控制
什么是控制计划
控制计划目的
控制计划与作业指导书
控制计划与产品组
控制计划是动态文件
控制计划的益处
控制计划重点--过程分析
开发控制计划的信息与工具
控制计划开发流程
试生产控制计划和生产控制计划的区别
控制计划概述
控制计划栏目描述
样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例
APQP第一阶段计划和确定项目输入
第一阶段计划和确定项目的原理、意图和关键步骤
顾客的呼声
市场研究
保修记录和质量信息
小组经验
业务计划／营销策略
过程基准数据
过程设想
产品可靠性研究
顾客输入
第一阶段计划和确定项目输入案例
APQP第一阶段计划和确定项目输出
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
产品和过程特殊特性的初始清单
产品保证计划
管理者支持
第一阶段计划和确定项目输出案例
APQP第二阶段产品设计和开发输出
第二阶段产品设计和开发的原理、意图和关键步骤
设计失效模式及后果分析
可制造性和装配设计
设计验证
设计评审
制造样件-控制计划
工程图样(包括数学数据)
工程规范
材料规范
图样和规范更改
新设备、工装和设施要求
产品和过程特殊特性
量具／试验设备要求
小组可行性承诺和管理者支持
第二阶段产品设计和开发案例
设计FMEA检查表
设计信息检查表
新设备、工装和试验设备检查
APQP第三阶段过程设计和开发输出
第三阶段过程设计和开发的原理、意图和关键步骤
包装标准及规范
产品／过程质量体系评审
过程流程图
车间平面布置图
特性矩阵图
过程失效模式及后果分析(PFMEA)
试生产控制计划
过程指导书
测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
管理者支持
第三阶段过程设计和开发输出案例
产品 / 过程质量检查表
车间平面布置检查表
过程FMEA检查表
控制计划检查表
APQP第四阶段产品和过程确认试生产输出
第四阶段产品和过程确认试生产的原理、意图和关键步骤
有效生产
测量系统分析
初始过程能力研究
生产件批准
生产确认试验
生产控制计划
质量策划认定和管理者支持
第四阶段产品和过程确认试生产输出案
APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施输出
第五阶段反馈、评定和纠正措施的原理、意图和关键步骤
减少变差
顾客满意
交付和服务
最佳实践及学习教训的应用
减少变差案例
PPAP生产件批准程序
PPAP的原理、意图和关键步骤
PPAP手册的目的
重要的生产过程
PPAP要求
设计记录
工程更改文件
工程批准
设计失效模式及后果分析(设计FMEA)
过程流程图
过程失效模式及后果分析(过程FMEA)
尺寸结果
材料/性能试验结果的记录
材料试验记录
性能试验记录
初始过程研究
测量系统分析研究
具有资格的实验室的文件要求
控制计划
零件提交保证书(PSW)
零件质量(质量)
外观件批准报告
散装材料要求检查表
样品产品
标准样品
检查辅具
顾客的特殊要求
顾客的通知和提交要求
顾客提交要求
零件提交状态
记录的保存
PPAP生产件批准案例
第二部分 FMEA
FMEA概述
1）什么是FMEA
2）FMEA发展的历史;
3）FMEA的类型
4）FMEA 的用途和目的
5) 为什么要做FMEA
DFMEA执行的步骤\内容\实例
1） 确定分析时机
2） 成立DFMEA分析小组
3） 确定分析对象、级别（系统、子系统、部件）和情形
4） 收集和准备适当文件
5） 功能分析、分解,可靠性目标分析、分解
6） 环境分析，绘制框图
7） DFMEA分析、实例讲解及练习
8） DFMEA与其他设计工具（设计指导书，设计手册，设计评审表，设计确认/报告DVP&R，故障树分析FTA等）的关系
PFMEA执行的步骤\内容\实例
1） 确定分析时机和情形
2） 成立PFMEA分析小组
3） 收集和准备适当文件
4） 过程功能分析，质量目标分析，分解
5） 过程流程图开发，确定KCC和KPC及其关系
6） PFMEA分析、实例讲解及练习
7） PFMEA与其他过程控制工具（如过程流程图、控制计划、作业指导书、SPC、防错等）的关系；
DFMEA与PFMEA的关系与区别
产品功能与过程功能的关系与区别
第三部分 SPC
第一章 基本统计概念
总体和样本
数据分析方法、直方图
正态分布及性质
常用统计量：均值、中位数、极差、标准差、移动极差
第二章 持续改进和统计过程控制
预防和探测
过程控制系统
变差的普通原因和特殊原因
局部措施和对系统采取措施（过度调整和戴明漏斗试验）
过程控制和过程能力
过程改进循环和过程控制
控制图：过程控制和改进的工具
控制图的有效使用和益处
第三章 控制图运用步骤
控制图运用步骤
定义过程
确定作图的特性
选择控制图
测量系统分析
决定抽样方式
第四章 计量型控制图
平均值极差控制图
平均值标准差控制图
中位数极差控制图
单值移动极差控制图
第二版新增的复杂SPC控制图（简介）
预控图
标准化控制图
计数型标准化控制图
检测小位移的控制图
CUSUM控制图
EWMA控制图
第五章 认识计量型数据的过程能力和过程性能
过程术语的定义
条件描述
建议使用的过程测量
过程能力CPK实例
双向公差的能力分析
单向公差的能力分析
过程性能指数PPK，设备能力指数CMK比较
第四部分 MSA
第1章 测量系统概述
测量的定义
测量系统的定义
理想的测量系统
测量系统的变差来源（PISMOEA模型）
测量系统误差的影响（对产品检验、对过程控制）
测量系统分析的概念
第2章 测量系统的几个基本特性
测量系统误差（准确度和精确度）的概念；
测量系统的几个基本特性（分辨力、偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性）；
测量不确定度的概念；
第3章 测量系统的策划和测量系统分析计划
测量系统的策划（APQP、FMEA、测量计划、量具的配备、量具的设计、采购或制造、测量系统分析计划、测量系统分析）
TS等标准对MSA的要求；
第4章 计量型测量系统的分析方法和判断准则
偏倚的分析方法与判断准则
线性的分析方法与判断准则
稳定性的分析方法与判断准则
GRR的分析方法与判断准则（极差法、均值极差法、方差分析法）
第5章 计数型测量系统的分析方法和判断准则
计数型测量系统的小样法简介
计数型测量系统的风险分析法（Kappa）
计数型测量系统的信号探测法
计数型测量系统的解析法
第6章 破坏型测量系统的分析方法和判断准则
练习（课程中）
练习一：测量系统理解练习
练习二：测量系统分析计划练习
练习三：偏倚分析练习
练习四：GR&R练习
练习五：Kappa值计算练习
练习六：风险分析法练习
【讲师介绍】何建军老师
高级咨询师
何建军先生在汽车行业和设备制造业有多年实施和管理工作经验，在欧美著名的制造业集团公司和相关质量管理和生产力改进咨询和辅导的丰富经验超过18年，工作领域涉及生产现场的质量策划、控制、分析、改进以及整个公司质量管理体系的策划、建立、运行维护及持续改进。何建军先生是中国质量协会6sigma黑带。
何建军先生擅长IATF16949质量管理体系标准、VDA6.3过程审核；质量策划、控制和改进流程，如：APQP，QFD、6sigma， 8D，QC小组；以及相关的质量工具应用，如：新/老QC七大手法、SPC、MSA、DOE（经典、田口、谢宁）、统计抽样，假设检验，回归分析、FMEA等。何建军先生尤其擅长统计技术在质量管理方面的运用。
何建军先生先后为国内近百家知名制造业、汽车、半导体、机械、电子、新能源等企业提供了专业的培训和辅导，客户包括宝马、VOLVO、一汽、东风商用车车、博世、一汽大众物流（长春）、TRW、德尔福、麦格纳中国、ABB、贝尔卡特中国、SKF、霍尼韦尔、大陆汽车、PPG、法雷奥、马瑞利、上汽集团、弗吉亚、太古飞机设备、爱默生(苏州)、米思米、伟巴斯特中国、高田电子、新康电子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、英维思自动系统、世伟洛克流体系统、巴奥米特医疗等。其辅导和培训的领域包括ISO/TS16949体系辅导和质量改进和生产力提高,VDA6.3过程审核，还包括APQP、DOE、FMEA、MSA、抽样检验、SPC、8D、质量圈（QCC）、6SIGMA黑带。
多年的工作经验和培训经验让何先生对整个汽车行业的运作和相关的体系具有非常深入的了解。何建军先生擅长通过深入仔细的了解客户的产品和生产的工艺，灵活第结合客户的产品和流程作为培训时的案例讲解，不但让学员完成系统性的学习，还掌握实际的操作并能够更好的应用于实际工作之中。培训以讲解和练习相结合的方式，注重与学生之间的互动。他能通过恰当而贴切的实例、简洁而生动的语言，将专业的知识讲解得让学员想听、易懂，有收获。
何建军老师培训及辅导客户名录（部分）
1. 博世汽车部件（越南） 全英文DOE授课
2. 博世汽车部件（马来西亚） 全英文DOE授课
3. 博世汽车部件（泰国） 全英文DOE授课
4. 博世汽车部件（长沙）有限公司(BoschAutomotiveProductsChangsha)
5. 博世电动工具（中国）有限公司 (Bosch Power Tools Hangzhou)
6. 上海宝钢有限公司
7. 一汽轿车（长春）
8. VOLVO建筑设备（中国）
9. 大陆汽车系统 (Continental Automotive Systems)
10. 天合汽车部件技术 (上海) (TRW Shanghai)
11. 艾默生环境优化技术（苏州）(Emerson Climate Technologies Suzhou)
12. ABB高压电机 (ABB HV Electrical Motor)
13. ABB厦门 (ABB Xiamen Company)
14. 德尔福汽车门系统 (Delphi Automotive Door System Shanghai)
15. 霍尼韦尔 (Honeywell)
16. PPG航空材料 (PPG Aviation Material Suzhou)
17. SKF斯凯孚轴承（上海） (SKF Bearings Shanghai)
18. SKF斯凯孚投资（上海） (SKF Investment Consultancy Shanghai)
19. SKF斯凯孚汽车技术（上海） (SKF Automotive Technology Shanghai)
20. SKF斯凯孚铁路轴承（北京） (SKF Railway Bearings Beijing)
21. SKF斯凯孚密封系统（芜湖） (SKF Sealing Solutions Wuhu)
22. SKF斯凯孚轴承（大连） (SKF Bearings and Precision Technologies Dalian)
23. 卡斯马汽车系统（麦格纳上海）(Cosma Automotive - Magna)
24. 佛吉亚（无锡）座椅部件 (Faurecia Seating Components Wuxi)
25. 马瑞利汽车零部件 (Magnetti Marreli)
26. 法雷奥 (Valeo Automotive)
27. 上海汽车制动系统有限公司 (Shanghai Automobile Brakes)
28. 美国太古飞机工程厦门 (Taikoo Aircraft Engineering Xiamen)
29. 米思米（中国）精密机械贸易 (Misumi Precision Machinery Trading China)
30. 贝卡尔特（中国）技术研发 (Bekaert R&D China)
31. 英维思自动化控制系统（上海）(Eurotherm Shanghai)
32. 皮尔金顿武汉耀华安全玻璃 (Pilkington Safety Glass Wuhan Yaohua)
33. 巴斯特车顶供暖系统 (Webasto China)
34. 高田汽车电子（上海）(Takata Company)
35. 特瑞堡减震无锡 (Trelleborg Wuxi)
36. 博尔浩夫紧固件无锡 (Bollhoff Fastenings Wuxi)
37. 上海克拉电子有限公司 (Krah Electronics Shanghai)
38. 世伟洛克(常熟)流体系统 (Swagelok Fluid System Technologies Changshu)
39. 加利电子（无锡）有限公司 (Galtronics Wuxi Company)
40. 美国洛德机械 (Lord Corporation)
41. 仪征双环活塞环有限公司 (Asimco Shuanghuan Piston Ring Yizheng)
42. 德韧汽车部件上海 (Dura Automotive)
43. 上海新康电子有限公司 (Vishay Corporation Shanghai)
44. 世联汽车内饰有限公司 (Seiren Company)
45. 天通（浙江）精电科技 (TDG Holding)
46. 巴奥米特医疗器械常州 (Biomet Medical Equipment Changzhou)
47. 昌硕科技（上海）有限公司 (Protek Shanghai)
48. 上海新波生物技术有限公司 (Shanghai Sym-Bio Life Science)
49. 东莞骏伟塑胶五金有限公司 (Aceway Industries)
50. 华宇电脑有限公司 (HuaYu Computer)
51. 飞得滤机（苏州）有限公司 (Filtech Suzhou)
52. 康可电子（无锡）有限公司 (Concordsemi Wuxi)
53. 盛旺汽车零配件（昆山）(Primewheel Automobile Kunshan)
54. 苏州莱克电器股份有限公司
55. PKC集团（苏州）有限公司 (PKC Group)
56. SKF Actuation System (Taipei) Co. Ltd
57. ABBA Linear Tech Co. Ltd.
地点：苏州 工业园区苏虹中路225号 星虹国际大厦19楼培训教室
讲师：何建军
【课程收益、目的】
通过学习本课程，学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法论，用同步工程方法开展产品开发活动，从而为组织引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。在产品开发阶段系统运用DFMEA、PFMEA工具，同时使学员准确掌握失效、失效模式、失效后果等概念，进行产品设计中的潜在失效模式及后果分析及措施确定；掌握运用数据分析测量系统（MSA）和控制过程（SPC）
【参加人员】
采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有参与产品开发过程和制造过程控制的人员
【培训教材】
每位参加人员将获得一套培训手册。
学员自带具有统计功能的计算器。
【课程内容】
第一部分 APQP
项目管理
项目管理简介
项目管理与APQP的关系
APQP产品质量先期策划简介
产品质量策划定义
APQP的目标
APQP之益处
APQP手册的目的
产品质量策划原理与工具
以顾客为关注焦点
质量功能展开QFD
基准确定
过程方法
过程开发&过程控制
特性矩阵图
关键过程特性&关键产品特性
过程流程图
概念设计&产品设计
预防缺陷
制造过程防错
设计防错系统
FMEA潜在失效模式及后果分析
同步工程
可制造性和装配设计
三次设计:结构设计 参数设计 容差设计
价值工程
精益生产
人机工程
FTA 可靠性设
产品设计和开发VS过程设计和开发
产品设计和开发原理
过程设计和开发原理
产品设计和开发因果图
过程设计和开发因果图
三种控制计划详解
过程探测控制
什么是控制计划
控制计划目的
控制计划与作业指导书
控制计划与产品组
控制计划是动态文件
控制计划的益处
控制计划重点--过程分析
开发控制计划的信息与工具
控制计划开发流程
试生产控制计划和生产控制计划的区别
控制计划概述
控制计划栏目描述
样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例
APQP第一阶段计划和确定项目输入
第一阶段计划和确定项目的原理、意图和关键步骤
顾客的呼声
市场研究
保修记录和质量信息
小组经验
业务计划／营销策略
过程基准数据
过程设想
产品可靠性研究
顾客输入
第一阶段计划和确定项目输入案例
APQP第一阶段计划和确定项目输出
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
产品和过程特殊特性的初始清单
产品保证计划
管理者支持
第一阶段计划和确定项目输出案例
APQP第二阶段产品设计和开发输出
第二阶段产品设计和开发的原理、意图和关键步骤
设计失效模式及后果分析
可制造性和装配设计
设计验证
设计评审
制造样件-控制计划
工程图样(包括数学数据)
工程规范
材料规范
图样和规范更改
新设备、工装和设施要求
产品和过程特殊特性
量具／试验设备要求
小组可行性承诺和管理者支持
第二阶段产品设计和开发案例
设计FMEA检查表
设计信息检查表
新设备、工装和试验设备检查
APQP第三阶段过程设计和开发输出
第三阶段过程设计和开发的原理、意图和关键步骤
包装标准及规范
产品／过程质量体系评审
过程流程图
车间平面布置图
特性矩阵图
过程失效模式及后果分析(PFMEA)
试生产控制计划
过程指导书
测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
管理者支持
第三阶段过程设计和开发输出案例
产品 / 过程质量检查表
车间平面布置检查表
过程FMEA检查表
控制计划检查表
APQP第四阶段产品和过程确认试生产输出
第四阶段产品和过程确认试生产的原理、意图和关键步骤
有效生产
测量系统分析
初始过程能力研究
生产件批准
生产确认试验
生产控制计划
质量策划认定和管理者支持
第四阶段产品和过程确认试生产输出案
APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施输出
第五阶段反馈、评定和纠正措施的原理、意图和关键步骤
减少变差
顾客满意
交付和服务
最佳实践及学习教训的应用
减少变差案例
PPAP生产件批准程序
PPAP的原理、意图和关键步骤
PPAP手册的目的
重要的生产过程
PPAP要求
设计记录
工程更改文件
工程批准
设计失效模式及后果分析(设计FMEA)
过程流程图
过程失效模式及后果分析(过程FMEA)
尺寸结果
材料/性能试验结果的记录
材料试验记录
性能试验记录
初始过程研究
测量系统分析研究
具有资格的实验室的文件要求
控制计划
零件提交保证书(PSW)
零件质量(质量)
外观件批准报告
散装材料要求检查表
样品产品
标准样品
检查辅具
顾客的特殊要求
顾客的通知和提交要求
顾客提交要求
零件提交状态
记录的保存
PPAP生产件批准案例
第二部分 FMEA
FMEA概述
1）什么是FMEA
2）FMEA发展的历史;
3）FMEA的类型
4）FMEA 的用途和目的
5) 为什么要做FMEA
DFMEA执行的步骤\内容\实例
1） 确定分析时机
2） 成立DFMEA分析小组
3） 确定分析对象、级别（系统、子系统、部件）和情形
4） 收集和准备适当文件
5） 功能分析、分解,可靠性目标分析、分解
6） 环境分析，绘制框图
7） DFMEA分析、实例讲解及练习
8） DFMEA与其他设计工具（设计指导书，设计手册，设计评审表，设计确认/报告DVP&R，故障树分析FTA等）的关系
PFMEA执行的步骤\内容\实例
1） 确定分析时机和情形
2） 成立PFMEA分析小组
3） 收集和准备适当文件
4） 过程功能分析，质量目标分析，分解
5） 过程流程图开发，确定KCC和KPC及其关系
6） PFMEA分析、实例讲解及练习
7） PFMEA与其他过程控制工具（如过程流程图、控制计划、作业指导书、SPC、防错等）的关系；
DFMEA与PFMEA的关系与区别
产品功能与过程功能的关系与区别
第三部分 SPC
第一章 基本统计概念
总体和样本
数据分析方法、直方图
正态分布及性质
常用统计量：均值、中位数、极差、标准差、移动极差
第二章 持续改进和统计过程控制
预防和探测
过程控制系统
变差的普通原因和特殊原因
局部措施和对系统采取措施（过度调整和戴明漏斗试验）
过程控制和过程能力
过程改进循环和过程控制
控制图：过程控制和改进的工具
控制图的有效使用和益处
第三章 控制图运用步骤
控制图运用步骤
定义过程
确定作图的特性
选择控制图
测量系统分析
决定抽样方式
第四章 计量型控制图
平均值极差控制图
平均值标准差控制图
中位数极差控制图
单值移动极差控制图
第二版新增的复杂SPC控制图（简介）
预控图
标准化控制图
计数型标准化控制图
检测小位移的控制图
CUSUM控制图
EWMA控制图
第五章 认识计量型数据的过程能力和过程性能
过程术语的定义
条件描述
建议使用的过程测量
过程能力CPK实例
双向公差的能力分析
单向公差的能力分析
过程性能指数PPK，设备能力指数CMK比较
第四部分 MSA
第1章 测量系统概述
测量的定义
测量系统的定义
理想的测量系统
测量系统的变差来源（PISMOEA模型）
测量系统误差的影响（对产品检验、对过程控制）
测量系统分析的概念
第2章 测量系统的几个基本特性
测量系统误差（准确度和精确度）的概念；
测量系统的几个基本特性（分辨力、偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性）；
测量不确定度的概念；
第3章 测量系统的策划和测量系统分析计划
测量系统的策划（APQP、FMEA、测量计划、量具的配备、量具的设计、采购或制造、测量系统分析计划、测量系统分析）
TS等标准对MSA的要求；
第4章 计量型测量系统的分析方法和判断准则
偏倚的分析方法与判断准则
线性的分析方法与判断准则
稳定性的分析方法与判断准则
GRR的分析方法与判断准则（极差法、均值极差法、方差分析法）
第5章 计数型测量系统的分析方法和判断准则
计数型测量系统的小样法简介
计数型测量系统的风险分析法（Kappa）
计数型测量系统的信号探测法
计数型测量系统的解析法
第6章 破坏型测量系统的分析方法和判断准则
练习（课程中）
练习一：测量系统理解练习
练习二：测量系统分析计划练习
练习三：偏倚分析练习
练习四：GR&R练习
练习五：Kappa值计算练习
练习六：风险分析法练习
【讲师介绍】何建军老师
高级咨询师
何建军先生在汽车行业和设备制造业有多年实施和管理工作经验，在欧美著名的制造业集团公司和相关质量管理和生产力改进咨询和辅导的丰富经验超过18年，工作领域涉及生产现场的质量策划、控制、分析、改进以及整个公司质量管理体系的策划、建立、运行维护及持续改进。何建军先生是中国质量协会6sigma黑带。
何建军先生擅长IATF16949质量管理体系标准、VDA6.3过程审核；质量策划、控制和改进流程，如：APQP，QFD、6sigma， 8D，QC小组；以及相关的质量工具应用，如：新/老QC七大手法、SPC、MSA、DOE（经典、田口、谢宁）、统计抽样，假设检验，回归分析、FMEA等。何建军先生尤其擅长统计技术在质量管理方面的运用。
何建军先生先后为国内近百家知名制造业、汽车、半导体、机械、电子、新能源等企业提供了专业的培训和辅导，客户包括宝马、VOLVO、一汽、东风商用车车、博世、一汽大众物流（长春）、TRW、德尔福、麦格纳中国、ABB、贝尔卡特中国、SKF、霍尼韦尔、大陆汽车、PPG、法雷奥、马瑞利、上汽集团、弗吉亚、太古飞机设备、爱默生(苏州)、米思米、伟巴斯特中国、高田电子、新康电子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、英维思自动系统、世伟洛克流体系统、巴奥米特医疗等。其辅导和培训的领域包括ISO/TS16949体系辅导和质量改进和生产力提高,VDA6.3过程审核，还包括APQP、DOE、FMEA、MSA、抽样检验、SPC、8D、质量圈（QCC）、6SIGMA黑带。
多年的工作经验和培训经验让何先生对整个汽车行业的运作和相关的体系具有非常深入的了解。何建军先生擅长通过深入仔细的了解客户的产品和生产的工艺，灵活第结合客户的产品和流程作为培训时的案例讲解，不但让学员完成系统性的学习，还掌握实际的操作并能够更好的应用于实际工作之中。培训以讲解和练习相结合的方式，注重与学生之间的互动。他能通过恰当而贴切的实例、简洁而生动的语言，将专业的知识讲解得让学员想听、易懂，有收获。
何建军老师培训及辅导客户名录（部分）
1. 博世汽车部件（越南） 全英文DOE授课
2. 博世汽车部件（马来西亚） 全英文DOE授课
3. 博世汽车部件（泰国） 全英文DOE授课
4. 博世汽车部件（长沙）有限公司(BoschAutomotiveProductsChangsha)
5. 博世电动工具（中国）有限公司 (Bosch Power Tools Hangzhou)
6. 上海宝钢有限公司
7. 一汽轿车（长春）
8. VOLVO建筑设备（中国）
9. 大陆汽车系统 (Continental Automotive Systems)
10. 天合汽车部件技术 (上海) (TRW Shanghai)
11. 艾默生环境优化技术（苏州）(Emerson Climate Technologies Suzhou)
12. ABB高压电机 (ABB HV Electrical Motor)
13. ABB厦门 (ABB Xiamen Company)
14. 德尔福汽车门系统 (Delphi Automotive Door System Shanghai)
15. 霍尼韦尔 (Honeywell)
16. PPG航空材料 (PPG Aviation Material Suzhou)
17. SKF斯凯孚轴承（上海） (SKF Bearings Shanghai)
18. SKF斯凯孚投资（上海） (SKF Investment Consultancy Shanghai)
19. SKF斯凯孚汽车技术（上海） (SKF Automotive Technology Shanghai)
20. SKF斯凯孚铁路轴承（北京） (SKF Railway Bearings Beijing)
21. SKF斯凯孚密封系统（芜湖） (SKF Sealing Solutions Wuhu)
22. SKF斯凯孚轴承（大连） (SKF Bearings and Precision Technologies Dalian)
23. 卡斯马汽车系统（麦格纳上海）(Cosma Automotive - Magna)
24. 佛吉亚（无锡）座椅部件 (Faurecia Seating Components Wuxi)
25. 马瑞利汽车零部件 (Magnetti Marreli)
26. 法雷奥 (Valeo Automotive)
27. 上海汽车制动系统有限公司 (Shanghai Automobile Brakes)
28. 美国太古飞机工程厦门 (Taikoo Aircraft Engineering Xiamen)
29. 米思米（中国）精密机械贸易 (Misumi Precision Machinery Trading China)
30. 贝卡尔特（中国）技术研发 (Bekaert R&D China)
31. 英维思自动化控制系统（上海）(Eurotherm Shanghai)
32. 皮尔金顿武汉耀华安全玻璃 (Pilkington Safety Glass Wuhan Yaohua)
33. 巴斯特车顶供暖系统 (Webasto China)
34. 高田汽车电子（上海）(Takata Company)
35. 特瑞堡减震无锡 (Trelleborg Wuxi)
36. 博尔浩夫紧固件无锡 (Bollhoff Fastenings Wuxi)
37. 上海克拉电子有限公司 (Krah Electronics Shanghai)
38. 世伟洛克(常熟)流体系统 (Swagelok Fluid System Technologies Changshu)
39. 加利电子（无锡）有限公司 (Galtronics Wuxi Company)
40. 美国洛德机械 (Lord Corporation)
41. 仪征双环活塞环有限公司 (Asimco Shuanghuan Piston Ring Yizheng)
42. 德韧汽车部件上海 (Dura Automotive)
43. 上海新康电子有限公司 (Vishay Corporation Shanghai)
44. 世联汽车内饰有限公司 (Seiren Company)
45. 天通（浙江）精电科技 (TDG Holding)
46. 巴奥米特医疗器械常州 (Biomet Medical Equipment Changzhou)
47. 昌硕科技（上海）有限公司 (Protek Shanghai)
48. 上海新波生物技术有限公司 (Shanghai Sym-Bio Life Science)
49. 东莞骏伟塑胶五金有限公司 (Aceway Industries)
50. 华宇电脑有限公司 (HuaYu Computer)
51. 飞得滤机（苏州）有限公司 (Filtech Suzhou)
52. 康可电子（无锡）有限公司 (Concordsemi Wuxi)
53. 盛旺汽车零配件（昆山）(Primewheel Automobile Kunshan)
54. 苏州莱克电器股份有限公司
55. PKC集团（苏州）有限公司 (PKC Group)
56. SKF Actuation System (Taipei) Co. Ltd
57. ABBA Linear Tech Co. Ltd.
培训讲师：
何老师
报名截止：
2020-07-25
培训语言：
中文
报名已截止
