2020.09.10-09.11 QC新旧8大手法
- 课程类别：生产管理
- 课程费用：3200元/人
- 培训时间：2020-09-10 - 2020-09-11
- 培训周期：2天
- 培训地区：苏州工业园区
培训地点：
苏州工业园区苏虹中路225号星虹国际大厦19楼培训教室
培训对象：
1.设计开发、工艺准备、生产制造的技术人员 2.质量管理人员 3. 产品经理，负责市场调研、产品策划和售后服务的人员。
培训目标：
解决问题，方法很重要，本次课程旨在提高对QC工具的掌握程度，使学员懂得如何分析质量数据资料、建立解决问题的正确途径。在复杂多变的制造业，非常需要管理人员的逻辑思维及数理分析能力，真正的中层执行力，就在于快速找到问题的本质，确定解决方案，QC工具培训能真正带来解决问题，推动改善的执行力。
培训内容：
日期：2020年9月10日-9月11日（12小时，09:30-12:00，13:00-16:30）
地点：苏州 工业园区苏虹中路225号 星虹国际大厦19楼培训教室
讲师：包凌明
【课程特点】
解决问题，方法很重要，本次课程旨在提高对QC工具的掌握程度，使学员懂得如何分析质量数据资料、建立解决问题的正确途径。在复杂多变的制造业，非常需要管理人员的逻辑思维及数理分析能力，真正的中层执行力，就在于快速找到问题的本质，确定解决方案，QC工具培训能真正带来解决问题，推动改善的执行力。
在生产过程中，很多质量问题需要所有关系人员通力思考，协同作战，才能形成对问题理解、共识，并产生具体可执行方案。QC工具拥有图形化思考模式，使问题更易见、易懂，有利问题的解决制定切实可行的措施和方法。
新旧 QC 七种工具从各种混乱的互相缠绕的因素中，抓住问题的关键，寻找新构思，实践PDCA循环的管理理念，实现对公司整体绩效的提升。
【课程对象】
1. 设计开发、工艺准备、生产制造的技术人员；
2. 质量管理人员；
3. 产品经理，负责市场调研、产品策划和售后服务的人员。
【课时】
2020年9月10日-9月11日（12小时，09:30-12:00，13:00-16:30）
【课程纲要】
第一部分质量管理基础知识
质量管理活动的
质量管理与质量分析
质量分析在制造企业中的应用场景
质量分析与制造技术优化的关系
QC工具与质量分析
实用QC工具概述
QC工具运用的时机
挖掘并定义质量问题，开展数据分析
第二部分质量数据处理系统——旧QC七大手法
一、查检表——集数据 (调查记录数据用以分析)
何谓查检表
查检表的种类和内容
查检表作用--为何要用查检表
如何设计查检表
使用查检表之实例
二、层别法——作解析 (按层分类,分别统计分析)
何谓层别法
为何要用层别法——层别法在解决问题中巨大的作用
层别的对象与类别
层别法的使用及注意事项
层别图MINITAB实例制作
三、柏拉图——抓重点 (找出“重要的少数”)
何谓柏拉图
为何要用柏拉图
柏拉图和二八原则
柏拉图和长尾原理
柏拉图之作法及应用
柏拉图分析的应用实例
柏拉图实例演示（MINITAB操作演示）
四、特性要因图——追原因 (寻找因果关系)
何谓特性要因图
为何要用特性要因图
如何作特性要因图
绘制特性要因图应该注意的事项
特性要因图的思考原则
特性要因图和头脑风暴法
鱼刺图实例应用练习（MINITAB操作演示）
五、散布图——看相关 (找出两者的关系)
何谓散布图
为何要用散布图
散布图制作的四个步骤
散布图的分析、判读
探索性分析Y和X关系
显著相关、一般相关和不想关
相关系数进一步验证
散布图实例演示（MINITAB操作演示）
六、直方图——显分布 (了解数据分布与过程能力，定性描述产品变差)
何谓直方图
直方图的目的和作用
直方图的制作步骤
如何从直方图判别过程异常和可能的原因
直方图在应用上必须注意事项
多个Y的直方图
直方图实例演示（MINITAB操作演示）
七、控制图——找异常 (了解过程变异，发掘潜在的问题)
何谓控制图
过程变异的原因
控制图的原理与分类
控制图的选择
计量值控制图的判读、判异的说明
计数值控制图判读、判异的说明
控制图MINITAB实例演示
第三部分逻辑思维的建立-新QC七大手法
新QC7大手法总体介绍
一、关连图
关连图的定义
关连图的适用范围
关连图应用的最佳时机
关联图的类型
关连图的具体制作方法及活用的重点
关联图的注意事项
关连图应用案例展示与解说
二、KJ 法亲和图
亲和图的定义
亲和图的适用范围
亲和图应用的最佳时机
亲和图的类型
亲和图的具体制作方法及活用的重点
亲和图的注意事项
亲和图应用案例展示与解说
三、矩阵图
矩阵图的定义
矩阵图的适用范围
矩阵图的类型
矩阵图的具体制作方法及活用的重点
矩阵图的注意事项
矩阵图应用案例展示与解说
四、系统图
系统图的定义
系统图的适用范围
系统图的类型
系统图的具体制作方法及活用的重点
系统图的注意事项
系统图应用案例展示与解说
五、PDPC 法 - 流程决定计划图
PDPC 法的定义
PDPC 法的适用范围
PDPC 法的类型
PDPC 法的具体制作方法及活用的重点
PDPC 法的注意事项
PDPC 法应用案例展示与解说
六、箭条图法
箭条图的定义
箭条图的适用范围
箭条图的类型
箭条图的具体制作方法及活用的重点
箭条图的注意事项
箭条图应用案例展示与解说
七、矩阵数据解析法
矩阵数据解析法的定义
矩阵数据解析法的适用范围
矩阵数据解析法的类型
矩阵数据解析法的具体制作方法及活用的重点
矩阵数据解析法的注意事项
矩阵数据解析法应用案例展示与解说
第四部分QC14大工具的综合运用—QCC品质圈活动现场演练
QCC活动介绍
QCC推行活动组织及各级职责
QCC活动的步骤
QCC活动成功实施的工具-qc手法
QC活动案例
【讲师介绍】包凌明老师
资历背景
高分子材料工程学士
CNAT注册咨询师
MBB黑带大师
精益生产咨询师
中科院特聘企业导师
工作经历
1994-2000 优比（中国）有限公司——生产经理
2000-2002 伟世通汽车饰件有限公司——供应链经理
2002-2006 上海林亚企业管理咨询有限公司——咨询师
2006-至今 专职制造业咨询师
擅长领域
精益生产咨询：
通过推行现场精益化改造、精益指标设定、IE工具应用，挖掘工厂隐藏的利润空间。辅导过程中运用“企业教练”的方法，强力推行新观念、新方法，对企业中层管理人员施加持久影响力，引导积极改善的管理思维，实现企业良性循环。
现场管理咨询：
独创“精益-5S”咨询产品， 以传统的5S管理为基础，融入了积极心态训练活动，根据企业特点逐步导入精益生产管理模式，在工厂内全面实施定置化、目视化管理，实现3个月改变工厂面貌，6个月脱胎换骨，帮助多个迫切希望变革的企业实现升级转型。
技术工具培训：
开发适用于开展企业技术管理、技术创新的系列工具培训课程，涉及生产精益改善、设备效率提升及质量分析等关联领域。基于多年咨询工作积累的一手案例，采用互动式授课形式，以案例分析及演练为主，吸引学员全程参与课程主题讨论。
主力课程
IE工业工程实践训练课程
精益生产培训课程（Lean Production）
6-SIGMA黑带系列培训课程
品管手法培训课程（QC7+NQC7）
现场管理及现场改善课程(LEAN-5S)
全面质量管理培训课程TQM
潜在失效模式与后果分析（FMEA）
生产计划与物料管理课程（PC&MC）
新产品开发与项目管理课程（APQP&PM）
全员设备维护培训课程(TPM)
统计过程控制实务培训课程（SPC）
供应商质量管理课程
量测仪器管理与分析课程（MSA）
制造业中层管理人员领导力培训课程
品质技能展开课程（QFD）
卓越绩效管理课程（KPI）
成功案例
精益-5S管理辅导项目：
中国传动集团镇江螺旋桨车间（国企，铜件铸造、机械加工）
辅导成果：彻底改变铸造行业脏乱差形象，打造成可以让国外客户参观的现场
金龙客车汽车空调车间（上市企业，空调系统总成）
辅导成果：成为金龙客车下属供应商工厂管理学习基地
常州天合光能有限公司（上市企业，太阳能电池垂直生产）
辅导成果：建立符合欧美标准的EHS现场，保障员工健康，控制污染排放，塑造绿色形象
森马服饰股份有限公司（上市企业，服饰）
辅导成果：对下属10家主力生产工厂及面料厂开展系统辅导，塑造服装生产企业的3Q7S标杆，彻底改善服装工厂面貌，引进精益物流规划理念，货期达成率达到98%，市场品质退货率降低到1000PPM以内
精益生产辅导项目：
苏州卫美恒医疗器械有限公司（英资，医疗轮椅）
Lean咨询，辅导成果：打造标准生产单元样板，员工生产效率提升17%
上海中钜包装材料有限公司（台资，瓦楞纸制造）
TPM咨询，辅导成果：减少设备故障率，减少单位产品蒸汽消耗8%
博凯机械(上海)有限公司（德资，造纸机械）
项目管理咨询，辅导成果：引进项目管理，缩短大型造纸机械制造周期
苏州埃赛克斯电磁线有限公司（美资，电磁线制造）
TPM咨询，辅导成果：建立流水线的指标评估模式，设备OEE提升5%，上漆线故障率降低30%
上海奥图泰冶金设备有限公司（芬兰，大型设备总装）
项目管理咨询，辅导成果：解决大型设备制造中零部件采购与安装协调问题，LT缩短25天
昆山好孩子集团（台企，童车座椅制造）
TQM咨询，辅导成果：引入卓越绩效管理模式，成功获得中国质量奖
广西玉柴机器股份公司（国企，柴油发动机）
Lean-6SIGMA咨询，辅导成果：实施精益-6SIGMA战略，推行智能化铸造，铸件废品率低于0.1%
群光电子（苏州）有限公司（台资，光学半导体）
TnPM咨询，辅导成果：对精密的光学半导体设备解剖式分析，建立分级维护制度，OEE提升15%
长城4S店（中资，汽车销售及维修）
KPI咨询，辅导成果：缩短平均维修时间，降低备件库存
培训特色
采用互动授课模式调动课堂气氛，吸引学员全程参与课程的问题讨论，讨论过程中结合案例分析及演练，使学员能够加深对课程的理解。从事咨询培训业以来，累计超过300场次的品质管理专业课程，现场辅导达120家客户，客户满意度均在90%以上！
服务客户名录
SHARP夏普科技（无锡）、koyo光洋科技（无锡）、Freudenberg科德宝.宝翎无纺布 、ESSEX埃赛克斯电磁线（苏州）、DAWNRAYS东瑞制药（苏州）、FUJISU富士电声（苏州）、RENSAS瑞萨半导体（苏州）、AUO友达光电（苏州）、FUKUDA富田金属（苏州）、SAMSUNG三星电子（苏州）、ASHIMORI芦森科技（无锡）、TRAINA 天合光能（常州）、VOLVO申沃客车（上海）、东风·悦达·起亚KIA汽车集团(盐城) 、博凯机械(上海)、YKK吉田建材（苏州）、GOOD BABY好孩子（昆山）、DSSC大赛璐安全系统（丹阳）、中钜包装材料(上海)、玉柴机器股份公司（广西）、奥图泰冶金设备（上海）有限公司、哈姆林电子（苏州）福汽集团东南汽车(福州)、日月光半导体（苏州）、瀚宇博德（江阴）、万都汽车系统（苏州）、大众汽车（上海）、长城汽车股份（保定）、奇瑞汽车(芜湖)……
咨询项目辅导业绩
2003.2——2003.9 苏州卫美恒医疗器械
产品：轮椅
员工人数：300人
中高层管理人员技能训练
六个改善项目，品质改善类2个，效率类1个，成本类2个
典型项目《降低管件组装不良率》，由原来8%降低到0.56%
财务收益80万（RMB）
2005.5——2005.11 苏州埃赛克斯电磁线
产品：动力电磁线
员工人数：200人
建立完善的营运管理体系
实施项目6个，流程改善类2个，设备维修成本降低类2个，后台服务类2个
典型项目：降低电磁线气孔率由15/万米降到2/万米，报废率降低4%降低到0.81%
财务收益100万（RMB）
2008.9——2009.8 上海奥图泰冶金设
产品：冶金设备，全球行业前五名
员工人数：500人
BPR项目
流程再造项目9个，项目流程改善类5个，采购成本类3个，组装效率类1个
典型项目：《缩短压滤机组装周期》，由原来的36天缩短为18天
财务收益400万（RMB）
2010.9——2011.5 昆山好孩子集团
童车制造全球第一
6σ项目 ：培训黑带4人，绿带18人，合同约定改善项目
1、弯管机故障处理时间缩短30%
2、提高车缝效率25%
3、注塑缺陷率降低15%
4、降低成品缺陷率到100PPM
（项目结案全部达成目标）
财务收益600万（RMB）
2011.3——2011.9 常州天合光能
光伏电池垂直整合工厂,4000人工厂，纳斯达克上市企业
精益改善项目，合同约定改善项目如下:
1、多晶硅车间熔炼能耗降低15%
2、硅片切割良优品率提升10%
3、光转换硅片优品提升5%
4、组件缺陷率到500PPM
（项目结案全部达成目标）
财务收益800万（RMB）
2013.4——至今，已经成为常年顾问 广西玉柴机器股份
人数： 7000人，纽交所上市企业
6σ项目 ：培训100多位中高层管理人员，黑带60人，绿带120人
本人负责培训和辅导玉柴股份下属铸造中心。累计精益-6sigma项目共25个
典型项目：参与机器人自动铸造线改造项目。铸造缺陷率由2%降低到0.3%，属国内同行业最领先的水平，参与军用材料蠕铁的铸造工艺开发，于2014年被中国铸造学会授予荣誉会员称号
财务收益1200万（RMB）
2015.3——2015.8 群光电子
人数： 2000人，全球排名第四光学半导体
TnPM项目，组建10多位包含台籍管理人员成立TnPM委员会，对百级光学半导体加工生产线，以及1800万像素微型加工线实施综合效率提升。通过与工程师合作实施改善项目共5个
典型项目：降低尘埃污染造成的成像不良率，从2%降低到500PPM，金线焊接线改型换线周期由3小时缩短到1.5小时
财务收益500万（RMB）
2016.8——2017.2 长城4S店
人数： 200人
KPI项目，对长城4个4S店的销售、客服、售后、维修推行全面的流程再造，精益植入，考核体系重建，成为长城体系内标杆4S店
典型项目：推行维修技师等级评定，平均维修时间缩短20分钟，建立联合备件库，减少备件总额18%
财务收益200万（RMB）
地点：苏州 工业园区苏虹中路225号 星虹国际大厦19楼培训教室
讲师：包凌明
【课程特点】
解决问题，方法很重要，本次课程旨在提高对QC工具的掌握程度，使学员懂得如何分析质量数据资料、建立解决问题的正确途径。在复杂多变的制造业，非常需要管理人员的逻辑思维及数理分析能力，真正的中层执行力，就在于快速找到问题的本质，确定解决方案，QC工具培训能真正带来解决问题，推动改善的执行力。
在生产过程中，很多质量问题需要所有关系人员通力思考，协同作战，才能形成对问题理解、共识，并产生具体可执行方案。QC工具拥有图形化思考模式，使问题更易见、易懂，有利问题的解决制定切实可行的措施和方法。
新旧 QC 七种工具从各种混乱的互相缠绕的因素中，抓住问题的关键，寻找新构思，实践PDCA循环的管理理念，实现对公司整体绩效的提升。
【课程对象】
1. 设计开发、工艺准备、生产制造的技术人员；
2. 质量管理人员；
3. 产品经理，负责市场调研、产品策划和售后服务的人员。
【课时】
2020年9月10日-9月11日（12小时，09:30-12:00，13:00-16:30）
【课程纲要】
第一部分质量管理基础知识
质量管理活动的
质量管理与质量分析
质量分析在制造企业中的应用场景
质量分析与制造技术优化的关系
QC工具与质量分析
实用QC工具概述
QC工具运用的时机
挖掘并定义质量问题，开展数据分析
第二部分质量数据处理系统——旧QC七大手法
一、查检表——集数据 (调查记录数据用以分析)
何谓查检表
查检表的种类和内容
查检表作用--为何要用查检表
如何设计查检表
使用查检表之实例
二、层别法——作解析 (按层分类,分别统计分析)
何谓层别法
为何要用层别法——层别法在解决问题中巨大的作用
层别的对象与类别
层别法的使用及注意事项
层别图MINITAB实例制作
三、柏拉图——抓重点 (找出“重要的少数”)
何谓柏拉图
为何要用柏拉图
柏拉图和二八原则
柏拉图和长尾原理
柏拉图之作法及应用
柏拉图分析的应用实例
柏拉图实例演示（MINITAB操作演示）
四、特性要因图——追原因 (寻找因果关系)
何谓特性要因图
为何要用特性要因图
如何作特性要因图
绘制特性要因图应该注意的事项
特性要因图的思考原则
特性要因图和头脑风暴法
鱼刺图实例应用练习（MINITAB操作演示）
五、散布图——看相关 (找出两者的关系)
何谓散布图
为何要用散布图
散布图制作的四个步骤
散布图的分析、判读
探索性分析Y和X关系
显著相关、一般相关和不想关
相关系数进一步验证
散布图实例演示（MINITAB操作演示）
六、直方图——显分布 (了解数据分布与过程能力，定性描述产品变差)
何谓直方图
直方图的目的和作用
直方图的制作步骤
如何从直方图判别过程异常和可能的原因
直方图在应用上必须注意事项
多个Y的直方图
直方图实例演示（MINITAB操作演示）
七、控制图——找异常 (了解过程变异，发掘潜在的问题)
何谓控制图
过程变异的原因
控制图的原理与分类
控制图的选择
计量值控制图的判读、判异的说明
计数值控制图判读、判异的说明
控制图MINITAB实例演示
第三部分逻辑思维的建立-新QC七大手法
新QC7大手法总体介绍
一、关连图
关连图的定义
关连图的适用范围
关连图应用的最佳时机
关联图的类型
关连图的具体制作方法及活用的重点
关联图的注意事项
关连图应用案例展示与解说
二、KJ 法亲和图
亲和图的定义
亲和图的适用范围
亲和图应用的最佳时机
亲和图的类型
亲和图的具体制作方法及活用的重点
亲和图的注意事项
亲和图应用案例展示与解说
三、矩阵图
矩阵图的定义
矩阵图的适用范围
矩阵图的类型
矩阵图的具体制作方法及活用的重点
矩阵图的注意事项
矩阵图应用案例展示与解说
四、系统图
系统图的定义
系统图的适用范围
系统图的类型
系统图的具体制作方法及活用的重点
系统图的注意事项
系统图应用案例展示与解说
五、PDPC 法 - 流程决定计划图
PDPC 法的定义
PDPC 法的适用范围
PDPC 法的类型
PDPC 法的具体制作方法及活用的重点
PDPC 法的注意事项
PDPC 法应用案例展示与解说
六、箭条图法
箭条图的定义
箭条图的适用范围
箭条图的类型
箭条图的具体制作方法及活用的重点
箭条图的注意事项
箭条图应用案例展示与解说
七、矩阵数据解析法
矩阵数据解析法的定义
矩阵数据解析法的适用范围
矩阵数据解析法的类型
矩阵数据解析法的具体制作方法及活用的重点
矩阵数据解析法的注意事项
矩阵数据解析法应用案例展示与解说
第四部分QC14大工具的综合运用—QCC品质圈活动现场演练
QCC活动介绍
QCC推行活动组织及各级职责
QCC活动的步骤
QCC活动成功实施的工具-qc手法
QC活动案例
【讲师介绍】包凌明老师
资历背景
高分子材料工程学士
CNAT注册咨询师
MBB黑带大师
精益生产咨询师
中科院特聘企业导师
工作经历
1994-2000 优比（中国）有限公司——生产经理
2000-2002 伟世通汽车饰件有限公司——供应链经理
2002-2006 上海林亚企业管理咨询有限公司——咨询师
2006-至今 专职制造业咨询师
擅长领域
精益生产咨询：
通过推行现场精益化改造、精益指标设定、IE工具应用，挖掘工厂隐藏的利润空间。辅导过程中运用“企业教练”的方法，强力推行新观念、新方法，对企业中层管理人员施加持久影响力，引导积极改善的管理思维，实现企业良性循环。
现场管理咨询：
独创“精益-5S”咨询产品， 以传统的5S管理为基础，融入了积极心态训练活动，根据企业特点逐步导入精益生产管理模式，在工厂内全面实施定置化、目视化管理，实现3个月改变工厂面貌，6个月脱胎换骨，帮助多个迫切希望变革的企业实现升级转型。
技术工具培训：
开发适用于开展企业技术管理、技术创新的系列工具培训课程，涉及生产精益改善、设备效率提升及质量分析等关联领域。基于多年咨询工作积累的一手案例，采用互动式授课形式，以案例分析及演练为主，吸引学员全程参与课程主题讨论。
主力课程
IE工业工程实践训练课程
精益生产培训课程（Lean Production）
6-SIGMA黑带系列培训课程
品管手法培训课程（QC7+NQC7）
现场管理及现场改善课程(LEAN-5S)
全面质量管理培训课程TQM
潜在失效模式与后果分析（FMEA）
生产计划与物料管理课程（PC&MC）
新产品开发与项目管理课程（APQP&PM）
全员设备维护培训课程(TPM)
统计过程控制实务培训课程（SPC）
供应商质量管理课程
量测仪器管理与分析课程（MSA）
制造业中层管理人员领导力培训课程
品质技能展开课程（QFD）
卓越绩效管理课程（KPI）
成功案例
精益-5S管理辅导项目：
中国传动集团镇江螺旋桨车间（国企，铜件铸造、机械加工）
辅导成果：彻底改变铸造行业脏乱差形象，打造成可以让国外客户参观的现场
金龙客车汽车空调车间（上市企业，空调系统总成）
辅导成果：成为金龙客车下属供应商工厂管理学习基地
常州天合光能有限公司（上市企业，太阳能电池垂直生产）
辅导成果：建立符合欧美标准的EHS现场，保障员工健康，控制污染排放，塑造绿色形象
森马服饰股份有限公司（上市企业，服饰）
辅导成果：对下属10家主力生产工厂及面料厂开展系统辅导，塑造服装生产企业的3Q7S标杆，彻底改善服装工厂面貌，引进精益物流规划理念，货期达成率达到98%，市场品质退货率降低到1000PPM以内
精益生产辅导项目：
苏州卫美恒医疗器械有限公司（英资，医疗轮椅）
Lean咨询，辅导成果：打造标准生产单元样板，员工生产效率提升17%
上海中钜包装材料有限公司（台资，瓦楞纸制造）
TPM咨询，辅导成果：减少设备故障率，减少单位产品蒸汽消耗8%
博凯机械(上海)有限公司（德资，造纸机械）
项目管理咨询，辅导成果：引进项目管理，缩短大型造纸机械制造周期
苏州埃赛克斯电磁线有限公司（美资，电磁线制造）
TPM咨询，辅导成果：建立流水线的指标评估模式，设备OEE提升5%，上漆线故障率降低30%
上海奥图泰冶金设备有限公司（芬兰，大型设备总装）
项目管理咨询，辅导成果：解决大型设备制造中零部件采购与安装协调问题，LT缩短25天
昆山好孩子集团（台企，童车座椅制造）
TQM咨询，辅导成果：引入卓越绩效管理模式，成功获得中国质量奖
广西玉柴机器股份公司（国企，柴油发动机）
Lean-6SIGMA咨询，辅导成果：实施精益-6SIGMA战略，推行智能化铸造，铸件废品率低于0.1%
群光电子（苏州）有限公司（台资，光学半导体）
TnPM咨询，辅导成果：对精密的光学半导体设备解剖式分析，建立分级维护制度，OEE提升15%
长城4S店（中资，汽车销售及维修）
KPI咨询，辅导成果：缩短平均维修时间，降低备件库存
培训特色
采用互动授课模式调动课堂气氛，吸引学员全程参与课程的问题讨论，讨论过程中结合案例分析及演练，使学员能够加深对课程的理解。从事咨询培训业以来，累计超过300场次的品质管理专业课程，现场辅导达120家客户，客户满意度均在90%以上！
服务客户名录
SHARP夏普科技（无锡）、koyo光洋科技（无锡）、Freudenberg科德宝.宝翎无纺布 、ESSEX埃赛克斯电磁线（苏州）、DAWNRAYS东瑞制药（苏州）、FUJISU富士电声（苏州）、RENSAS瑞萨半导体（苏州）、AUO友达光电（苏州）、FUKUDA富田金属（苏州）、SAMSUNG三星电子（苏州）、ASHIMORI芦森科技（无锡）、TRAINA 天合光能（常州）、VOLVO申沃客车（上海）、东风·悦达·起亚KIA汽车集团(盐城) 、博凯机械(上海)、YKK吉田建材（苏州）、GOOD BABY好孩子（昆山）、DSSC大赛璐安全系统（丹阳）、中钜包装材料(上海)、玉柴机器股份公司（广西）、奥图泰冶金设备（上海）有限公司、哈姆林电子（苏州）福汽集团东南汽车(福州)、日月光半导体（苏州）、瀚宇博德（江阴）、万都汽车系统（苏州）、大众汽车（上海）、长城汽车股份（保定）、奇瑞汽车(芜湖)……
咨询项目辅导业绩
2003.2——2003.9 苏州卫美恒医疗器械
产品：轮椅
员工人数：300人
中高层管理人员技能训练
六个改善项目，品质改善类2个，效率类1个，成本类2个
典型项目《降低管件组装不良率》，由原来8%降低到0.56%
财务收益80万（RMB）
2005.5——2005.11 苏州埃赛克斯电磁线
产品：动力电磁线
员工人数：200人
建立完善的营运管理体系
实施项目6个，流程改善类2个，设备维修成本降低类2个，后台服务类2个
典型项目：降低电磁线气孔率由15/万米降到2/万米，报废率降低4%降低到0.81%
财务收益100万（RMB）
2008.9——2009.8 上海奥图泰冶金设
产品：冶金设备，全球行业前五名
员工人数：500人
BPR项目
流程再造项目9个，项目流程改善类5个，采购成本类3个，组装效率类1个
典型项目：《缩短压滤机组装周期》，由原来的36天缩短为18天
财务收益400万（RMB）
2010.9——2011.5 昆山好孩子集团
童车制造全球第一
6σ项目 ：培训黑带4人，绿带18人，合同约定改善项目
1、弯管机故障处理时间缩短30%
2、提高车缝效率25%
3、注塑缺陷率降低15%
4、降低成品缺陷率到100PPM
（项目结案全部达成目标）
财务收益600万（RMB）
2011.3——2011.9 常州天合光能
光伏电池垂直整合工厂,4000人工厂，纳斯达克上市企业
精益改善项目，合同约定改善项目如下:
1、多晶硅车间熔炼能耗降低15%
2、硅片切割良优品率提升10%
3、光转换硅片优品提升5%
4、组件缺陷率到500PPM
（项目结案全部达成目标）
财务收益800万（RMB）
2013.4——至今，已经成为常年顾问 广西玉柴机器股份
人数： 7000人，纽交所上市企业
6σ项目 ：培训100多位中高层管理人员，黑带60人，绿带120人
本人负责培训和辅导玉柴股份下属铸造中心。累计精益-6sigma项目共25个
典型项目：参与机器人自动铸造线改造项目。铸造缺陷率由2%降低到0.3%，属国内同行业最领先的水平，参与军用材料蠕铁的铸造工艺开发，于2014年被中国铸造学会授予荣誉会员称号
财务收益1200万（RMB）
2015.3——2015.8 群光电子
人数： 2000人，全球排名第四光学半导体
TnPM项目，组建10多位包含台籍管理人员成立TnPM委员会，对百级光学半导体加工生产线，以及1800万像素微型加工线实施综合效率提升。通过与工程师合作实施改善项目共5个
典型项目：降低尘埃污染造成的成像不良率，从2%降低到500PPM，金线焊接线改型换线周期由3小时缩短到1.5小时
财务收益500万（RMB）
2016.8——2017.2 长城4S店
人数： 200人
KPI项目，对长城4个4S店的销售、客服、售后、维修推行全面的流程再造，精益植入，考核体系重建，成为长城体系内标杆4S店
典型项目：推行维修技师等级评定，平均维修时间缩短20分钟，建立联合备件库，减少备件总额18%
财务收益200万（RMB）
培训讲师：
包老师
报名截止：
2020-09-08
培训语言：
中文
报名已截止
