苏州工业园区苏虹中路225号星虹国际大厦19楼培训教室

企业内部生产设备管理的管理人员（工程设备经理，生产经理, 设备经理; 生产主管 设备主管领班和班组长; 设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员）。

本培训课程将帮助企业解决以下一些问题
您对设备寿命周期中的各种浪费和损失是否有全面的了解？
是否了解不同设备寿命周期阶段设备出现的故障与现象
设备不同阶段的各类维保措施与具体内容
您是否了解0EE作为设备效率考核指标的好处？
使用OEE考核能给企业降低多少成本，带来多少投资回报？
在现场实践中统计OEE来考核设备效率、为什么有诸多的水分？
在现场实践中计算OEE来考核设备效率、为什么有那么多的误区？
您是否想提升设备维修速度、减少故障停机时间吗？
您是否想减少生产准备的浪费，实现快速换型SMED吗？
您是否想减少加工不良，学习防呆法POKE YOKA吗？
您是否想引进数字化的综合效率管理系统来管理生产吗？
您是否期望开展设备计划与自主保全来提升设备效率？
您是否想体验以项目团队活动的方式来提升设备OEE吗？
我们将通过许多案例的讨论和课堂练习，观看优秀企业活动的录像，帮助您掌握0EE、提升企业设备综合效率考核活动的实际效果

时间:2022年08月18日-19日（09:30-12:00，13:00-16:30）
地点：苏州工业园区苏虹中路225号星虹国际大厦19楼培训教室
讲师：陈老师

【课程大纲】
设备全寿命周期管理概论 篇 （第一天上午）
第一章. 设备管理理念与相关体系介绍
一 设备管理的定义与范畴
二 设备监控与故障诊断
三 设备管理的指标体系
四 维修的参数体系
五 设备前期管理与工程监理
六 设备周期费用(LCC)
七 寿命周期利润(LCP)与LCC分析法
八 设备寿命周期与LCC曲线
九 企业备件管理
十 设备再利用
十一 设备管理发展趋势
十二 可靠性为中心的保全( RCM)

第二章 全面生产设备维护基础知识

一 设备管理-成熟有效的生产效率工具
设备管理怎样实施才能达到最大效率
全员生产设备维护目标与现场KPI
全员生产设备维护的支柱(八大支柱)与车间管理工作
全员生产设备维护所能期待的结果与车间生产目标达成

二 提高 生产效率的有效方法
设备能力低下与生产效率
设备的六大损失现场与对策
生产能力基础-设备综合效率OEE（MTBF MTTR）
设备的慢性损失与长期设备管理对策能力

三 设备维护零故障能实现吗？
设备故障的深层含义
设备劣化的两种形式
设备零故障的基本观点
实现设备零故障的5大对策

四 现场生产设备维护制度建立
如何在生产现场建立设备管理与维护活动
全员生产设备维护的人员技能
全员生产设备维护活动开展的条件
全员生产设备维护的成功的关键因素


设备综合效率OEE提升 篇 （第一天下午）
一、 认识设备综合效率OEE（60分）
案例分析：设备的效率为什么这么低？
设备的效率经常损失在哪里？
设备综合效率OEE的由来与产生
为什么一定要使用OEE？

二、 如何计算设备的效率OEE（90分）
设备的综合效率OEE的原理
单台设备的OEE计算（含多种产品）
生产线的TEEP计算（含多种产品、多台设备）
结合实际的OEE、TEEP计算练习

三、 降低停机损失的分析和改善（240分）
故障原因的分析和改善策略
建立预防维修体系，实施自主保全AM和预防维修PM
故障的快速分析的 FTA、PM方法
快速维修QM技术
设备维修预案

四、 缩短生产准备时间的分析和改善（90分）
生产准备的时间损失能否缩短？
生产准备时间损失的改善活动
快速换型SMED (分阶段录像观看与讨论)

五、 设备性能降低的分析与改善（90分）
设备速度降低的原因分析
提升速度的改善，追求行业最高水准活动
设备瞬间停止的原因分析
设备瞬间停止的改善，设备可靠性的提升活动

六、 加工不良的分析与改善（150分）
设备与质量的密切关系
假设验证法
减少不良损失的自働化和防呆法（观看丰田自働化及防呆的录像）

七、 设备综合效率OEE的现场应用（90分）
OEE的行业先进水平是多少？
现场0EE的数据收集和统计（普通方法和电算方法）
提升OEE的综合分析和改善
共享精益安通灯的应用MPES及相关软件

八、 OEE提升的改善活动（90分）
改善的组织-SGA活动
改善的方法与步骤（DMAIC）
提升设备综合效率OEE改善事例
提升OEE活动的课堂实习

设备保全活动开展 篇（第二天上午）
一、 设备保全活动体系建立
设备保全活动开展体系与具体方法
设备计划保全活动内容与流程
设备自主保全活动的内容与要点
计划保全与自主保全活动的协调配合

二、 设备计划保全活动六大步骤
步骤一：设备管理基础要求
步骤二：设备薄弱点（瓶颈）改善
步骤三：设备管理体系的构建与优化
步骤四：设备定期计划（预修）维保工作
步骤五：点检检测与设备预知保全的开展（CBM & RCM）
步骤六：设备专业保全的PDCA管理、评估与改善
步骤七：PM专业设备管理制度的建立

三、 设备自主保全活动开展
小组活动成功所应具备的条件
小组活动的相关工(道)具.（模版学习）

四、 自主保全推进步骤
生产与设备保全缺一不可
设备操作人员应具备的设备管理能力
设备自主保全的开展步骤

五、 自主保全初期清扫和发生源/困难部位的对策
设备初期清扫的重点部位
初期清扫和小组活动的要点
设备污染发生源对策实施方法
如何改善设备困难部位

六、 自主保全制定设备清扫/加油基准要点
自己决定应该遵守的项目
如何达到设备管理基准完善性
限定清扫/加油的允许时间
正确开展设备自主保全方法

七、 自主保全设备综合检查与自我检查的要点
设备综合检查的科目分类
编写有效的设备自主保全检查基准

八、 设备高效状态和自主保全彻底化的要点
设备高效状态的保持与标准化
开展设备自主保全的步骤
设备自主保全成功的关键因素

设备预防维修体系与维修活动 篇（第二天下午）

一．预防 - 现代设备管理的发展趋势
设备管理信息化的预防分析效用
维修的外包MOMS
状态监测和预知维修CBM
以可靠性为中心的维修RCM

二．预防维修体系的构成
修复性维修和预防维修各自包含的维修方法
预防维修体系的多种维修方法与设备等级匹配
设备预防维修组织

三． 在设备故障中学习个别改善的方法
消除6大损失的无故障对策
向设备故障学习什么
掌握正确的设备故障分析方法
个别改善活动的开展方法与流程
如何通过培训学习，提升保全技能

四．设备管理前期开发与导入管理
设备前期管理（MP）
MP设备前期设计要求
MP设备前期管理工作如何现场落地
设备改善与技改的反馈效用

五． TPM全员生产管理体系的建立
TPM全员设备管理三级运行体系及管理评估
TPM全员设备各级管理规定
TPM设备管理日常管理方法与推进流程（模拟）
案例分享：
设备全周期寿命管理与OEE设备综合效率提升 - （项目展示日本本田汽车制造公司老师辅导案例）

学员模拟练习：
1、 运用设备综合效率OEE评估现有生产效率
2、 运用设备综合效率OEE发现效率瓶颈，建立项目改善小组，进行设备自主保全活动
3、 运用设备综合效率OEE搭建现场关键绩效指标（KPI）

Tools instroduced 工具导入
1，0EE作为设备效率考核指标
2，MTBF MTTR和设备可靠率
3. 快速换型SMED
4. 设备计划保全六步骤
5.设备自主保全七步骤
6. 设备效率改善团队的建立与活动开展

课程总结与答疑

【讲师简介】
陈飞鸣
国家注册高级人力资源管理师
国家注册高级企业培训师
生产现场基层管理咨询培训师
现场改善咨询培训师
精益生产高级经理
6 SIGMA 黑带
人力资源暨培训主管经理
国家质量体系审核员
在LG、Philips等世界五百强跨国企业二十多年的工作经验
曾在多家企业成功推行精益生产改善管理体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景，曾在 Philips公司任职达21年，其中单独主导精益改善与TPM活动长达10年，后又在LG、喜星电子，CEC中电熊猫液晶、舜天国际 等公司任职在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景，历任公司高层管理总经理助理经理，精益改善部门项目负责人，人力资源经理，制造部经理，设备部经理、项目负责人、生产运营培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场生产运营，TPM全员生产维护、精益改善、绩效管理、质量项目、设备管理、5S，以及相关的精益生产体系。长期主导多家大型跨国企业现场效率提升及管理改善，精通现代企业现场各类生产管理方式与改善技巧、人员管理改善体系，并开展相关项目推展、培训、咨询多年。
自九十年代起，就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线生产、人员、设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业一线生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。

1998年至今，一直在大型合资企业独立组织推行精益生产活的开展，各类型改善项目的总体管理，改善效果的推进，进度监控指导，包括各级人员培训，现场各级精益生产与改善回顾活动， 5S & TPM各项规定的建立，公司相关文件的建立和编写，公司精益体系的建立和修改，各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总.建立了多级检查制度，企业生产现场有序稳定，管理井然，成为同系统中的标杆。

成立了从总裁到每一位员工的精益生产公司体系，和TPM&5S改善活动成立了有约五千员工组成的100个活动小组，开展活动多年， 不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录， 使LCC大幅度降低。

生产现场管理: 多年实践经验, 对于现场管理方面,特别是车间班组管理有着丰富的实践技能与收获, 对于现场的人员管理, 目标管理, 质量管理, 设备管理, 物流管理, 5S &TPM, 现
场改善, 以及达到各类管理目标的技巧等方面均有独到的见解与方法. 以及亲身的实践体会。

擅长培训与咨询科目课程: 现场管理系列课程, 现场5S，设备管理技能提升系列课程，全员设备维护(TPM), 现场改善系列课程, 精益生产系列课程, IE, Kaizen，8 D与改善，高效人士的习惯, 主管的十大技能, 现场主管技能提高系列课程, 现场班组长培训,时间管理, 清洁生产, 目标管理, 质量意识与ISO, 安全生产, 职业规划, 面试与简历, 质量工具, 质量及成本管理，新员工职业提升培训系列等,

曾为
南京爱立信有限公司，上海贝尔有限公司，北京国安科技有限公司，中储粮油脂（唐山基地）有限公司，可口可乐公司（北京、天津中粮），中国远景能源（江阴风能）有限公司，康明斯（汽车）发动机中国有限公司，北京达能乳业有限公司，深圳特发集团有限公司，中国吉野家餐饮有限公司，广州Ahresty 阿雷斯提汽车发动机配件公司，广东信华精机有限公司，上海阿克苏（立邦漆），苏州天泓科技有限公司，苏州铃木加普腾有限公司，APP金华盛（苏州）纸业公司，苏州迈锐精密科技有限公司，中粮集团（深圳），上海飞机制造厂，维他奶（佛山）有限公司，益瑞石硅藻土（中国）有限公司，中国中鲈科技集团，南京富士通有限公司，苏州第一塑胶有限公司，无锡光升科技有限公司，苏州天佑有限公司，苏州艾蒂盟斯压铸有限公司，苏州西卡（西班牙）有限公司，苏州铁姆肯－恩斯克轴承公司, 南京电力自动化研究所, 诺基亚苏州通信有限公司, 阿斯顿强生枝纺苏州公司, 玛努利液压器材（苏州）有限公司, 联塑（苏州）精密工程有限公司, 缤特力通讯科技（苏州）有限公司, 汉姆沃斯船用设备（苏州）有限公司, 波尔威（苏州）技术有限公司, 百利盖（昆山）有限公司, 水星海事技术（苏州）有限公司, 贝卡尔特新材料（苏州）有限公司, 霍尼韦尔航空发动机(苏州)有限公司, 无锡海力士-意法公司 ,苏州中材科技公司,苏州中怡电子有限公司，奥美凯聚合物（苏州）有限公司，SEW-电机（苏州）有限公司，京隆科技(苏州)有限公司，艾默生环境优化技术（苏州）有限公司，基美电子（苏州）有限公司，聯建（中國）科技有限公司，智瑞达科技苏州有限公司，艾普尔换热器 (苏州)有限公司，SEW－传动设备（苏州）有限公司，舒尔电子苏州有限公司，辛迪斯医疗器械苏州有限公司，江南嘉捷电梯股份有限公司，宝时得机械（中国）有限公司，苏州尚美国际化妆品有限公司，康普科技（苏州）有限公司，维斯克凡苏州有限公司，苏州赛琅泰克陶瓷有限公司，欧瑞康科技中国有限公司，三星电脑苏州有限公司，金龙联合汽车工业（苏州）有限公司，吉田建材，苏州欧莱雅公司，等数千余家企业开展相关培训与咨询，
担任苏州工业园区政府培训项目《苏州工业园区千名班组长暨现场管理者培训》系列课程特邀讲师（2008-至今），反响热烈。

陈老师

2022-08-16

中文